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应用领域
plc最初的设计目标仅仅是取代复杂的继电器电路, ddc一开始仅用于工业自动化仪器;plc强调通用性, ddc强调专用性, plc应用于工业控制领域, ddc应用于专业建筑系统。
结构差别
ddc是一种“分散控制系统”,组成系统采用层次化结构,可实现点对点通信,而 plc只是一个控制“装置”,通常用来对生产线上某一部分的控制。所构成的系统通过专用协议进行现场总线连接, plc通过上位机与其它 plc进行通信,二者是“系统”和“设备”的区别。
协议差别
ddc系统一般支持多种协议规范,具有丰富的集成接口,能够集成第三方设备,具有良好的自身可扩展性和开放性;而 plc由于基本是为个人工作,在与其他 plc或主机通信时,使用的网络形式基本上都是单网型结构,网络协议一般为专有的现场总线标准,与第三方设备集成能力比较差。
软件特性
在 ddc系统中,上位机软件大多是专用软件, plc系统上的上位机软件多是通用组态软件。在楼宇自动控制领域,采用专用 ddc比较方便,尤其上位机的工作量较少;用 plc则无论下位机编程或上位单元态较为麻烦,需要从基础做起,对设计编程人员及使用人员的技术水平及英语要求较高。
专业性
plc(如常用的西门子s7200和s7300)是通用的工控产品,没有内置经过严格实验的能源管理及节能程序,需要非常专业的设计人员做大量的现场调试工作,调试周期长。
ddc固化专业版软件,有标准应用程序和经过严格实验的pid算法及能源管理程序等特殊的功能,ddc通常有:峰值负载控制、优化启停控制、优化设备调度、节约能源周期控制、多种空调运行模式、临时计划更换、节假日时间表、基础日历时间表、事件时间表,趋势记录和报表等功能。
扩展性
ddc在整个设计上就留有大量的可扩展性接口,外接系统或扩展系统都十分方便,plc所搭接的整个系统完成后,想随意的增加或减少操作员站都是很难实现的。
安全性
ddc出现故障时,可在线更换,不影响本网络上其他ddc的网络通讯,ddc自身可以**工作,中央操作站可以在不需要时停机,保证整个系统的安全可靠。plc单元模块发生故障时,不得不将整个系统停下来,才能进行更换维护并需重新编程,plc依靠上位机工作。所以ddc系统要比plc系统在安全可靠性上高一个等级。
模块化
plc又分为大、中、小、微 plc,s7-200属于西门子微型 plc,s7300属于西门子微机系列,所能带的点非常有限,构成的网络规模有限,不容易扩展。ddc有多种模块化系列可供选择,适用于不同空调工艺, io点数合理,并具有适当的冗余。
调试繁简度
plc在调试过程中,由于应用范围不同,调试难度大, ddc系统调试容易。对由 plc组成的系统来说,其工作量非常大,首先要确定要更新的 plc是哪一个,再用相应的编译器对其进行程序编译,最后,用专用机器(读写器)将程序一对一地传输到plc。在系统调试过程中,调试时间和调试成本大大增加,不利于今后的维护。控制精度相差甚远。
这就决定了为什么大中型控制项目(500点以上)基本不使用所有plc连接的系统。对未来维护人员的技术水平要求很高。
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